Progettiamo e realizziamo impianti completi di carico, stoccaggio e distribuzione solventi (infiammabili e non infiammabili), al servizio di industrie di produzione ed utilizzo vernici ed inchiostri, adesivi e prodotti chimici in genere.

unità di stoccaggio interrata (capacità totale 140 m³), doppia camicia pressurizzata.

Grazie all'importante esperienza della nostra azienda nel settore impiantistico (chimico, petrolchimico, farmaceutico ed alimentare), siamo in grado di rispettare le più severe norme di sicurezza sia a livello europeo che americano.

Sistemi di inertizzazione ad azoto ovvero in auto-saturazione, linee con rompifiamma.

Sistemi di stoccaggio interrati e fuori terra, a doppia o a singola parete, anche in materiali misti (ad es. parete interna in inox, parete esterna in acciaio al carbonio): possibilità di protezione della parete esterna tramite vetroresinatura (ottima resistenza agli ambienti acidi ed alle correnti vaganti).

fase di vetroresinatura serbatoio doppia parete

L'utilizzo di sistemi di gestione evoluti (PLC e DCS) permettono la supervisione di qualsiasi variabile in gioco, il controllo dell'insieme dell'impianto tramite evolute interfacce grafiche (HMI), e la possibilità di offrire il servizio di teleassistenza (D.RCS™).

L'utilizzo di materiali standard e particolari (da acciaio inox 304 - 316, a titanio ovvero di acciai speciali SAF), ci permettono di seguire la quasi totalità di applicazioni impiantistiche e dei sistemi solventi.

Impianti di pesatura con celle di carico, sistemi di dosaggio con controllo volumetrico o massico.

sistema di controllo massico

materiale: titanio

Vengono inoltre realizzate tutte le linee di collegamento dal punto di carico allo stoccaggio, dallo stoccaggio al sistema di alimentazione (stazioni di pompaggio), dal sistema di alimentazione alle utenze.

stazione di carico e pompaggio alle utenze

Costruzione di linee a singola camicia ed a doppia camicia, sia ad alte prestazioni, con controllo di temperatura che con protezione da shock termici. Linee in esecuzione aerea (supporto su rack) ovvero in cunicolo. Possibilità di controllo della "stress analysis", al fine di diminuire drasticamente la deformazione delle linee e lo stress sulle saldature e flangie e quindi i possibili incidenti. 

linea di distribuzione a doppia camicia (Ø interno 2") , completa di compensatori di dilatazione

materiale: acciaio inox AISI 316L

Controllo di livello tramite strumentazione avanzata (ad es. livelli radar, con grande vantaggio di misurazione accurata, senza contatto con il fluido anche in alta concentrazione di vapori).

Seguiamo direttamente tutte le fasi di ingegneria, scelta della componentistica industriale, le fasi di pre-costruzione presso le nostre officine, le fasi di carico, scarico e posizionamento delle apparecchiature, tutte le fasi di cantierizzazione fino alla messa in marcia ed al collaudo. 

Inoltre aggiorniamo gli impianti esistenti agli standard di sicurezza ed alle tecnologie attuali.