DEC IMPIANTI grazie alla sua esperienza, ha sviluppato una tecnologia innovativa, applicata a numerosi impianti industriali (per recuperare solvente o miscele di solventi), in grado di trattare anche rilevanti portate di effluenti gassosi (< 1.000.000 Nm³/h), che utilizza gas inerte (azoto) per la rigenerazione del materiale adsorbente (carbone attivo), con recupero diretto di solventi anidri.

Essendo un'evoluzione dell'impianto di recupero solvente con processo di rigenerazione a vapore (DEC.RSV™), presenta con questo processo alcuni punti in comune.

L'unità è costituita da due o più adsorbitori, che si alternano nella fase di adsorbimento e rigenerazione. L'aria carica di solventi (S.L.A.) una volta trattata (filtrata e condizionata) viene fatta passare attraverso il letto adsorbente dell'adsorbitore che si trova nella fase di adsorbimento: il media adsorbe il solvente e l'aria ne esce depurata. Utilizzando gas inerte, opportunamente scaldato, viene ceduto calore al letto desorbendone il solventi adsorbiti.

In particolare questo sistema offre il vantaggio di recuperare una miscela di solventi con tenore di acqua decisamente basso (senza l'utilizzo di sistemi di disidratazione ovvero di impianti di distillazione). Bisogna ricordare che le tracce di acqua adsorbite dal carbone sono il risultato del parziale adsorbimento dell'umidità presente nella corrente da trattare. Sistemi di correzione dell'umidità relativa (DEC.RHC™) possono essere implementati per l'utilizzo in particolari condizioni di processo.

Per ridurre ulteriormente questo contenuto sono stati sviluppati diversi processi di disidratazione, applicati sia prima della  condensazione (in fase gassosa) che dopo la condensazione (in fase liquida). Il vantaggio principale di effettuare una disidratazione in fase gassosa (DEC.MSU™, DEC.RSX™) è il fatto di spendere energia solo per condensare un solvente già anidro (quindi non spendere illogicamente energia per condensare / ghiacciare l'acqua) ed inoltre, fattore non trascurabile, non ottenere una fase acquosa da trattare (in quanto contaminata da presenza di solventi).

Gli ulteriori vantaggi di questa tecnologia sono:

• TOTALE ASSENZA DI SCARICHI DI ACQUE DI PROCESSO INQUINATE;
• CONSUMI ENERGETICI estremamente contenuti.
• RIDOTTA PERDITA DI ATTIVITA' del carbone attivo.
• REAZIONI DI IDROLISI dei solventi, ridottissime.
• REAZIONI DI OSSIDAZIONE dei solventi praticamente nulle, per la presenza di atmosfera inerte anche durante la fase di raffreddamento del letto rigenerato.

• ESTREMA SICUREZZA CONTRO I PERICOLI DI INCENDIO del letto (carbone attivo), anche in presenza di percentuali importanti di chetoni (ad es. MEK, MIBK, etc.).